Как сделать потолок из пластиковых панелей

Содержание
  1. Потолок из пластиковых панелей
  2. Виды пластиковых панелей
  3. По оформлению
  4. Пластиковый потолок: достоинства и недостатки
  5. Как сделать потолок из пластиковых панелей
  6. Монтаж потолка из пластиковых панелей
  7. Стоит отметить, что существуют 3 вида каркасов:
  8. Монтаж пластиковых панелей на потолок
  9. Как сделать навесной потолок из пластиковых панелей самому
  10. Как сделать подвесной потолок из пластиковых панелей
  11. Преимущества применения изделий из пластика
  12. Минусы потолков из ПВХ-пластика
  13. Рассчитываем необходимый материал
  14. Панели ПВХ
  15. Металлический профиль
  16. Потолочный плинтус
  17. Необходимый инструмент
  18. Подготовка потолка
  19. Виды обрешеток
  20. 1-й тип: обрешетка из пластика
  21. 2-й тип: каркас из деревянного бруса
  22. 3-й тип: каркас из металлических элементов
  23. Поэтапный монтаж каркаса
  24. Завершение работ
  25. Заключение
  26. Как сделать потолок в ванной из ПВХ панелей своими руками
  27. Преимущества и недостатки
  28. Виды пластиковой отделки
  29. Бесшовные ПВХ панели
  30. Реечные системы
  31. Пошаговая инструкция
  32. Расчет заготовок
  33. Отбивка уровня потолка
  34. Сборка опорного каркаса
  35. Вентиляционная система
  36. Стартовый профиль
  37. Обшивка пластиком
  38. Плинтус (кроме монолитных конструкций)

Потолок из пластиковых панелей

Потолок из пластиковых панелей отлично подходит для таких помещениях, как кухня и ванная комната требуют особого внимания, так как выбранный материал должен быть устойчивым к жировым испарениям и влаге, а если говорить о спальне или гостиной – это обязательно дизайн и красота. Что выбрать для монтажа потолка, чтобы все требования были учтены?

Самым актуальным вариантом в данном случае являются панели ПВХ. Существуют пластиковые панели потолочные и стеновые. Первые – очень хрупкие, вторые – более тяжелые и прочные.

Виды пластиковых панелей

Панели для потолка из ПВХ имеют ряд отличий и классифицируются на основные группы:

По оформлению

— матовые в белом цвете (самая низкая ценовая категория, так как не предполагают содержания какого-либо напыления. Создают имитацию «чистого» белого потолка)

— пластиковые потолочные панели с глянцевым покрытием (имеют отражающий эффект, обработаны специальным лаком)

— панели ПВХ с нанесенным рисунком или в цвете (исполнение в разнообразной цветовой гамме с определенным декором)

Одним из дешевых вариантов является копирование рисунка на пластик с помощью термоплёнки. Для более сложных случаев (панели с имитацией под дерево, мрамор) можно заказать изготовление фотопечати, но это уже будет существеннее для бюджета.

— шовные (наличие стыков между полосами панелей, внешне большая схожесть с деревянной вагонкой)

— бесшовные (такие пластиковые панели на потолок отличаются тем, что после их монтажа стыков не остаётся. Если и есть самые малые неровности, то их можно скорректировать герметиком)

Пластиковый потолок: достоинства и недостатки

Ряд преимуществ, которыми обладает выбранный для этих работ материал не так уж и мал, поэтому и позволяет говорить о нём, как об одном из самых хороших вариантов для ремонта:

  • абсолютно безопасен для здоровья
  • хорошая устойчивость по отношению к влаге
  • защита от плесени и грибкового налёта
  • возможность скрыть дефекты потолка (порой очень явные), объёмные коммуникации, шумо- и теплоизоляцию
  • отсутствие необходимости при установке использования специальной клеевой массы
  • простота в уходе (достаточно протереть влажной тряпкой)
  • цена (диапазоны вариантов рассчитаны на все уровни покупателей)

Но пластиковые потолки также имеют и некоторые недостатки:

  • потеря (скрадывание) высоты помещения
  • самые дешевые варианты материала не позволяют установку сложных многоуровневых изгибов, пропускают свет
  • бюджетность варианта порой выражается в шовной конструкции панелей, что при монтаже будет выглядеть не очень привлекательно

Как сделать потолок из пластиковых панелей

Монтаж потолка из пластиковых панелей

Прежде всего, необходимо определить параметр потолка, покрываемого пластиком. Перемножим длины сторон помещения. Затем полученную площадь поделим на ту же характеристику одной ПВХ-панели (данный параметр указывается на упаковке). К тому, что получилось, нужно прибавить около 15-20%, округляем до целых. Это количество необходимого материала, что бы получился панельный потолок.

Для подсчета покупки плиточного плинтуса, необходимо определить периметр помещения, затем поделить полученную цифру на 3. Таким образом, получается число полос плинтуса. Но нужно брать с запасом, поэтому добавляем еще 15-20% к финальному значению.

Потолок перед процессом важно обработать. Удалить с него осыпающиеся или отваливающиеся элементы и потом загрунтовать.

Процесс начинается с установки каркаса. Прежде всего, необходимо по стенам комнаты проставить отметки, указывающие будущий уровень потолка. Если стена ровно уложена плиткой, то от предыдущих действий можно отказаться, используя как ориентир шов плитки.

На раннем этапе стоит задуматься о количестве и видах монтируемых в потолок светильников. Так как впоследствии есть вероятность, что потолок будет опущен на 10 см.

Далее берётся направляющий профиль гипсокартона (UD) и отрезается под параметры стен. После этого в нем высверливаются небольшие зазоры под дюбели (через 50 см).

Обязательно перед работой с потолком и стенами нужно проверить наличие в них скрытой проводки.

Далее по сделанным ранее отметкам делаются отверстия под дюбели, с помощью которых крепится к стенам UD.

Берём стоечный профиль (CD), отрезаем его в соответствии с основными параметрами комнаты – длиной и шириной. Вставляем его в UD, среднее расстояние между ними должно составлять 40 см.

Длина самого профиля может быть и больше 1,5 м. В таком случае необходимо произвести его фиксацию подвесами из металла, таким образом, добавив профилю коэффициент жёсткости. В точках соединения профилей закручивают саморезы.

Стоит отметить, что существуют 3 вида каркасов:

В качестве материала для формирования П-образного профиля берется пластик высокого качества.

На стене необходимо сделать отметку нижней границы, по которой пластиковый профиль будет фиксироваться. Закрепление пластика производится через каждые 25-30 см.

— каркас, сделанный из деревянного бруса

Данная конструкция крепится к потолку с помощью ударных шурупов и дюбелей через каждые 0,6 м.

Между каркасом и потолком используются подкладки из дерева, чтобы выровнять всё в один уровень.

— каркас, собранный из металлических элементов

Это самый популярный вариант обрешетки под потолок из панелей. Суть его заключается в том, что элементы из металла (П-образной формы) фиксируются к поверхности перекрытия (через 0,6-0,8 м) анкерами.

Монтаж пластиковых панелей на потолок

Это второй этап основного ремонтного процесса.

Сразу необходимо задуматься о выборе конструкции светильника в комнате. Если пренебрегать точечными светодиодными осветительными приборами, а отдавать предпочтение, например, люстре, то появляется необходимость в монтаже дополнительного профиля под неё.

Сначала по всему периметру комнату производится установка стартовой планки с помощью шурупов к UD.

После этого панели из пластика обрезают, учитывая конкретные параметры стены. Затем одну сторону материала фиксируют в стартовую рейку, изгибают и засовывают другую его часть. После этого её необходимо поджать и закрепить шурупами прессшайбой.

Установка всех последующих панелей стоит проводить по такой же схеме, прижимая к предыдущим, но очень осторожно, так как ПВХ – очень хрупкий материал.

Последнюю пластиковую панель с помощью ножа корректируют под размеры и фиксируют в стартовой рейке. Закреплять её совсем необязательно.

В завершении необходимо жидкими гвоздями приклеить потолочный плинтус.

После окончания рабочего процесса нужно убрать все ремонтные приспособления для последующего использования комнаты по назначению.

Как сделать навесной потолок из пластиковых панелей самому

Потолок из пластиковых панелей своими руками – ремонтный процесс, который могут выполнить люди без особого опыта работы с данным материалом. Перед началом ремонта нужно составить схематичный чертеж комнаты, прописать её параметры, а, затем, исходя из полученных данных, рассчитывать количество необходимого объема материалов.

Кроме того, чтобы сделать свой потолок из пластиковых панелей, заранее нужно позаботиться о дополнительном инвентаре, если его нет в наличии:

  • уровень длиной 2 м (или лазерный уровень)
  • «жидкие гвозди»
  • дрель (либо шуруповерт)
  • стусло
  • ножницы по металлу
  • ножовка

Ко всему этому еще нужно добавить дюбеля и шурупы.

Процесс идет по такой схеме, как расписано выше. Главное, стараться аккуратно обращаться с материалом, так как он достаточно хрупкий.

Очень актуально в последнее время подвесной потолок из пластиковых панелей делать в коридоре. Это позволяет визуально добавить высоты. Особенно, если сделать пластиковый потолок из глянцевого материала. Но есть и другие варианты.

Для спальни и гостиной, конечно, интереснее будет выглядеть потолок из панелей с фотопечатью. Можно создать по заказу имитацию любого образа, воплотив в жизнь свой собственный стиль.

Как сделать подвесной потолок из пластиковых панелей

Улучшить внешний вид потолка просто. При всем многообразии современных отделочных материалов есть много способов изменить интерьер помещения. Один из них – монтаж потолка из пвх панелей.Неудивительно, что вопрос о том, как сделать подвесной потолок из пластиковых панелей своими руками звучит все чаще.

Такой вид отделки сразу придает помещению необычный вид и его можно отнести к классу «Евроремонт», при сравнительно небольших денежных затратах и без потери качества работ.

Преимущества применения изделий из пластика

Те, кто устанавливал подвесной потолок из ПВХ панелей самостоятельно, отмечают такие их отличительные особенности как:

  • Долговечность;
  • Хорошую пластичность и звукоизоляцию;
  • Защита от выгорания на солнце и от влаги;
  • Легко поддается чистке;
  • Экологически чист;
  • Эффективно скрывает неровности потолка;
  • Позволяет незаметно разместить электропроводку под световые элементы.

Дизайнеры рекомендуют выбирать ПВХ-панели таких цветов, чтобы они не раздражали глаз. Спокойные тона зрительно увеличивают объем помещений.

Минусы потолков из ПВХ-пластика

  1. Несмотря на то, что ПВХ–панели, которыми отделывается подвесной потолок, хорошо противостоят высоким температурам (до 400°С), они, как и все пластиковые материалы, могут гореть. И при возгорании выделяется токсичный газ. Поэтому, в целях безопасности, следует ограничить мощность подвесных и встроенных светильников в подвесных конструкциях, а также избегать мест с открытыми источниками огня.
  2. Сам материал, из которого изготовлены облицовочные панели, это пластик, который не может противостоять механическому воздействию, например удару молотком. Панели после этого просто растрескиваются и теряют внешний вид.
  3. Если на потолок, который планируется отделать пластиковыми элементами, попадают прямые солнечные лучи, рекомендуется следует отказаться от этой затеи. Под воздействием прямых солнечных лучей пластиковые панели выгорают и приобретают неприятный желтый оттенок. А цветные элементы со временем просто выцветают на солнце.
  4. Некоторые владельцы жилья отказываются от отделки потолков ПВХ-панелями из-за того что помещения приобретают нежилой офисный вид. Но это скорее можно отнести к разряду психологического восприятия. И тут дело вкуса.

к содержанию ↑

Рассчитываем необходимый материал

Перед началом работ, при которых будет монтироваться потолок из панелей пвх, нужно знать, сколько и какого материала может понадобиться при работе.

Панели ПВХ

Для того чтобы правильно закупить нужный объем материала, надо знать их габаритные размеры. Как правило, они указаны на упаковке. Панели выпускаются:

Толщиной – от 5 до 10 мм,

Шириной – 25 – 30 см,

Длиной полотна – 2,7 – 3 метра.

При расчете количества ПВХ-панелей, площадь поверхности потолка нужно разделить на площадь одной панели (она написана на упаковке). Прибавляется 10-15% на непредвиденные расходы, после чего можно закупать материал для облицовки потолка.

Металлический профиль

Сложнее определить количество профилей под монтаж подвесного потолка.

Лучше всего взять лист бумаги и нём отразить масштабную копию потолка. На листке рисуются параллельные уголки с шагом в 60 см. Рассчитывается нужный объем профиля на всю комнату. Необходимо учесть и потребность в более жестких профилях, которые монтируются по всему периметру потолка. Аналогично рассчитывается количество саморезов и дюбелей.

Потолочный плинтус

Им обрамляется весь потолок по всему периметру комнаты. Зная периметр, надо разделить на 3 (длина одного сегмента). Получаем нужное количество полос плинтуса. Не забываем про непредвиденные расходы в 10-15%.

Необходимый инструмент

В процессе самостоятельной отделки потолка ПВХ панелями, не обойтись без следующих инструментов:

  • шуруповерт или малооборотная дрель;
  • пузырьковый 2-х метровый уровень;
  • стусло;
  • ножовка;
  • ножницы по металлу;
  • «жидкие гвозди»;
  • тряпка.

Обязательно должны быть в наличии пластиковые дюбеля и шурупы под них для крепления монтажных элементов. Шуруповкертом собирается каркас. Непосредственно ПВХ-панели к самому каркасу могут крепиться или шурупами с прессшайбой, или металлическими клипсами, предназначенными для этого вида крепежных работ.

Подготовка потолка

Перед началом монтажных работ, необходимо подготовить поверхность потолка. Все, что осыпается или отваливается с поверхности (штукатурка, старая побелка и т. д.), тщательно подчищается. Потом поверхность потолка рекомендуется загрунтовать.

После подготовительных работ, приступают к разметке каркаса по периметру. По помещению на стенах отбивается карандашом сплошная черта. Она будет служить ориентиром монтажа подвесных элементов.

Это расстояние должно учитывать пространство под скрытую проводку элементов освещения комнаты — не менее 2 см. На поверхности потолка выбирается самое низкое место и по 2-х метровому уровню проводится черта по стенам. Также по уровню переносятся все линии и на другие стены. Оптимальным для этого этапа работ будет лазерный уровень.

Важно! Предполагаемый уровень подвесного потолка можно прочертить шнуром из бечевки, обильно смазанной мелом.

Потом начинают разметку опорных конструкций каркаса. Они располагается перпендикулярно панелям из ПВХ (60 см друг от друга).

Виды обрешеток

1-й тип: обрешетка из пластика

Материал для изготовления П-образного профиля или плинтуса – высококачественный пластик. После того как вычерчена на стенах нижняя граница, его крепят на стены по этой линии. При монтаже по углам используют ножовку.

Фиксируется профиль через каждые 25-30 см.

Каркас из пластиковых профилей

2-й тип: каркас из деревянного бруса

В качестве каркаса используется деревянный брус. Дюбелями и ударными шурупами брус прикрепляется к потолку через каждые 60 см. Для выравнивания в один уровень, применяют деревянные подкладки между брусом и потолком.

Деревянная обрешетка

3-й тип: каркас из металлических элементов

Самый распространенный тип обрешетки под подвесной потолок. П-образные металлические компоненты монтируются к поверхности перекрытия через каждые 60-80 см при помощи анкеров, которые способны воспринимать большие нагрузки на подвесные конструкции.

Каркас из металлических профилей

В местах предполагаемого крепления тяжелых элементов (таких, как люстра), между несущими элементами каркаса устанавливаются дополнительные перемычки.

Поэтапный монтаж каркаса

Подходим к описанию поэтапного устройства подвесного потолка из панелей ПВХ.

1-й этап

Намечаются на стенах места крепления профилей. Для того чтобы линия подвесного потолка получилась горизонтальной, используется уровень. Затем по периметру перекрытия устанавливается профиль, таким образом, чтобы между стеной и профилем не было щелей и зазоров.

2-й этап

Производится монтаж поперечных профилей.

3-й этап

Берем профиль «L» и крепим его по периметру помещения.

Стартовый «L» профиль

Если предполагается разместить дополнительное освещение в подвесном потолке, делается разводка электрических проводов.

4-й этап

Подготавливаются изделия из ПВХ панелей. Укладка первой панели осуществляется в углу к поперечным П-образным профилям. Последующие панели вставляются в паз предыдущей и фиксируются к каркасу саморезами.

Опытные мастера знают как сделать потолок из панелей пвх. Ножом или ножовкой у первой панели обрезают по всему краю защелку. Материал легко поддается резке.

Для того чтобы панели подошли плотно друг к другу, они при монтаже подбиваются молотком до упора.

Внимание! Готовые полосы ПВХ-панелей не стоит гнуть с большими усилиями при работе. Плиты могут сломаться!

5-й этап

Устанавливается последняя панель. На этом этапе требуется особая осторожность и терпение, так как наверняка потребуется подрезка по ширине. Осторожно, чтобы не сломать, панель вставляется в планку противоположной стены.

Как вариант, переворачивается пвх-полоса замком, обращенным в противоположную сторону, и подрезается со стороны паза.

Шурупами закрепляют последний элемент.

6-й этап

Крепится потолочный плинтус с помощью жидких гвоздей. Наносится клей на плинтус и на несколько секунд прижимается к потолку. Остатки клея убираются тряпкой.

Внимание! Потолочный плинтус можно с успехом прикрепить как к стене, так и к потолку.

Если плинтус разборный — установка происходит элементарным защелкиванием противоположной части. Щели замазываются герметиками.

Завершение работ

В намеченных местах в ПВХ-панелях делаются отверстия под монтаж приборов освещения. Затем устанавливаются сами светильники и оборудование для них.

Если работы по установке светильников проводятся для ванной комнаты, лучше использовать световые элементы с малым напряжением (нужен преобразователь тока). Так можно защитить себя и соседей сверху от поражения током, в случае затопления.

Плиты ПВХ, установленные в качестве подвесного потолка в кухонном помещении, отлично поддаются очистке от копоти и жира обычными моющими средствами.

Заключение

Итак, теперь можно с уверенностью сказать, что сделать потолок из панелей пвх своими руками, под силу и людям без опыта по устройству подвесных потолков.

Как сделать потолок в ванной из ПВХ панелей своими руками

Пластиковый фальшпотолок скрывает дефекты перекрытия, допускает встроенные светильники, практичен в эксплуатации. Укажем особенности материала, приведем монтажные схемы, поэтапную технологию.

Преимущества и недостатки

«На вкус и цвет друзей нет», помимо эстетики, приходится учитывать эксплуатационные свойства, стоимость, технологию. Выгодное сочетание характеристик сделало пластик востребованным в бюджетном дизайне влажных помещений.

Потолок в ванной из пластиковых панелей – практичное решение, завершающее ремонт комнаты, сторонников пластика привлекают:

  • Влагостойкость: ПВХ не гниет, не впитывает воду – полимеру не страшны конденсат, брызги, детали сохраняют размеры при изменении влажности воздуха.
  • Химическая стойкость: поливинилхлорид не реагирует с бытовой химией, испарения, капли которой вызывают коррозию алюминиевой отделки.
  • Гигиеничность: поверхность хорошо очищается влажной губкой; плотная структура мешает обосноваться грибку.
  • Технологичность: минимальные навыки позволяют своими собственными руками сделать пластиковый элегантный потолок в типовой ванной. Малый вес упрощает монтаж, достаточно легкого каркаса для крепления панелей
  • Декоративность: выпускают матовые, глянцевые продукты богатой цветовой палитры. Рисунок может имитировать текстуру древесины, горные породы, представлять художественные изображения.
  • Экономичность: финансовые затраты на единицу площади минимальные среди подвесных потолочных систем.

Противники ПВХ вспоминают минусы:

  • Малая прочность: тонкостенные элементы легко повредить при установке.
  • Деформации: следствие коробления деревянного каркаса, недостаточной жесткости оребрения дешевых моделей.
  • Ограниченная долговечность: со временем поверхностный слой деградирует, тускнеет, царапается, но качественные образцы сохраняют внешний вид 10 – 15 лет.
  • Нарушение вентиляции: капель появляется из-за перекрытия отдушин фальшпотолком, устраняет проблему модернизация вентиляции.
  • Пожароопасность: поливинилхлорид самозатухающий полимер, дым содержит токсины, однако при обширном возгорании нет абсолютно безопасных материалов.

Виды пластиковой отделки

Наиболее известные разновидности:

  • «Вагонка»: названа за сходство с деревянным прототипом, видна граница между ламелями.
  • Бесшовная: части стыкуют через замок «шип – паз» без зазора.
  • Реечная: рейки заходят в прорези перфорированных стальных стрингеров. В многоквартирных домах используют без длинных регулируемых тяг.
  • Листовая: плиты удерживает переплет, сфера применения – общественные здания, высокие просторные помещения.

Для ванных комнат многоквартирных домов характерны первые два типа, реже – упрощенный реечный вариант, скрадывающие от 3 до 12 см пространства.

Часто крепится к деревянной раме, органично дополняет идентично оформленные стены. Впадины между «досками» собирают воду, возникает неприятная капель, поэтому проветривание обязательно. Поперечный набор ламелей зрительно уменьшает помещение, продольный – напротив.

Размеры обычной версии: 100×3000 мм, усиленная модификация шириной 125 мм. Стандартная толщина 8 – 10 мм.

Бесшовные ПВХ панели

Оптимальный выбор при отделке кафелем. Подобрав оттенок, узор, достигают стилистического единства. Глянцевый пластик светлых тонов зрительно расширяет границы. Отсутствие швов благоприятствует уборке, препятствует плесени.

Длина бесшовных реек: 2600, 2700, 3000, 6000 мм. Ширина: 150 – 500 мм, типичная – 250 мм. Толщина от 5 до 10 мм, тонкие образцы требуют предельной аккуратности.

Реечные системы

Предусматривает компенсацию деформаций посредством подвесов, недостаток высоты заставляет отказываться от последних. Преимущества концепции: монтаж панелей без метизов, воздухопроницаемые стыки.

Ремонт пластиковыми панелями выполняется своими силами, одними руками, не требуется ничего отвинчивать: панели отщелкивают от несущих шин, заменяют новыми. Опция облегчает ревизию вентиляции, светильников, обновление интерьера. Стрингеры совместимы с алюминиевыми рейками.

Пошаговая инструкция

Расчет заготовок

Отправляясь в магазин, необходимо определить:

  • количество панелей;
  • метраж профилей: стартовых, обрешетки;
  • примерный расход крепежа.

Метраж начального профиля берут на 10% больше периметра. Фабричную длину ламелей делят на ширину (длину при продольном наборе) комнаты, получают целое число плюс остаток. Вычисляют результаты для разных заводских размеров.

Пример:

Санузел 1,6×0,7 м; ассортимент пластика: 3,0×0,25; 2,7×0,25 м. Ширина реза 2 мм. Выбрать рациональный типоразмер.

Всего требуется отрезков: 1,6/0,25= 6,4, округляем до большего целого, получаем 7 шт.

Для поперечной укладки определяем количество деталей из секции: 3/0,7= 4 шт, остаток 0,2 м с запасом перекрывает припуск на ширину реза: 4×2= 8 мм. Из секции 2,7 м выйдет 3 заготовки, обрезки 0,6 м.

3 м: 7/4= 1,75, округляем до большего целого, получаем 2 шт.

2,71: 7/3= 2,33, нужно 3 шт.

Вывод: первый типоразмер экономичней.

Также советуют: определить площадь помещения, прибавить 15 – 20%, приобрести соответствующую упаковку панелей. Подход не учитывает направление укладки, фактический выход заготовок из одного фабричного изделия. Вероятно, целых отрезов не хватит, сплоченные части будут заметны.

Для контура обрешетки используют оцинкованный направляющий профиль ПН 28×27, метраж равен периметру санузла. Отступив 0,5 м от ПН 28×27, размещают поперечины из профиля ПП 60×27 с шагом 0,5 м. Под коммуникации, освещение резервируют дополнительные перекладины. Если ПП 60×27 удерживают подвесы, отступы от перегородок, интервалы подвески принимают 50 см.

Деревянную раму изготавливают из бруса 20×40 или 30×40, промежутки идентичные оцинковке. Сопряжения обрамления и протяженных перекладин усиливают парой стальных уголков на каждую.

Бруски, ПН 28×27 крепят дюбель-гвоздями 6×60 или саморезами 55 – 60 мм с пластмассовыми дюбелями, интервал 50 см, подвес прибивают двумя.

Дюбель-гвозди

Количество саморезов крепления одного звена облицовки равно числу поперечин решетки. Пластик к оцинковке привинчивают саморезами с прессшайбой и буром. Металлические компоненты соединяют аналогично или шурупами с буром для гипсокартона.

Отбивка уровня потолка

Лазерный нивелир облегчает задачу, за неимением обходятся рулеткой, пузырьковым прибором, угольником, маркером.

Рулеткой отмечают на длинной перегородке необходимое положение, по уровню проводят фломастером горизонталь (базу). Переносят уголком отметку на соседнюю стену, чертят линию, проверяют разметку рулеткой, ватерпасом.

Размечают границу обрешетки, откладывая размеры от базы. Правильность разметки подтверждает сходимость начальной и конечной точки, полученной по завершению обхода.

Иногда намеренно отклоняются от горизонтали, выравнивая потолок по шву плитки.

Минимальный просвет ограничен габаритом бруса, диаметром гофрированного рукава электропроводки, высотой скрытой части точечного светильника или вентиляционного короба.

Сборка опорного каркаса

Конструктивно каркас бывает пространственным и одноярусным. Первый представляет раму, уложенную на промежуточные опоры или закрепленную посредством подвесов. Позволяет разместить вентиляционное, электротехническое оснащение. Одноуровневую обрешетку крепят непосредственно к плите, решение простое, подходит для накладных плафонов.

Алгоритм для плоской рамы следующий:

  • Прикрепляют по периметру пристенные планки.
  • Ставят продольные или поперечные балки (в зависимости от раскладки) через каждые полметра.

Крепежные отверстия в досках сверлят заранее. Дерево обязательно обрабатывают влагоотталкивающими антисептическими, огнезащитными составами. Контролируют горизонтальность уровнем, выравнивая планки пропитанными подкладками.

Плоская рама крепится непосредственно к потолку.

Сборку пространственной рамы начинают с расстановки продольных балок, выдерживая интервал 50 – 70 см. Поверх них укладывают поперечины, используют проставки под продольные рейки, прикрепляют поперечины к деревянным стойкам-подвесам.

Двухъярусная обрешетка.

Распространенная ошибка – выравнивание профилей не пропитанными деревянными подкладками. Толщина клина изменяется при перепадах влажности, конструктивы смещаются, появляются вогнутости, щели.

Оцинкованный каркас собирают из профилей ПН 28×27, ПП 60×27. Первый – пускают вдоль стен, второй – на перемычки. При просвете более 3 см ПП 60×27 фиксируют на прямых подвесах. Местные усиления под инженерное оснащение соединяют «крабами». Операции выполняют с инструментальной выверкой.

Установка пристенных направляющих. Примерка, подгонка поперечин. Подготовка, расстановка подвесов. Фиксация поперечин

Общий вид.

Для раскроя потребуются ножницы по металлу или угловая шлифмашинка с отрезным диском. Узловую сборку «на земле» можно выполнить заклепочником.

К ровным плитам допустимо клеить ламели на «жидкие гвозди». Способ исключает прокладку инженерных сетей, демонтаж облицовки без поломок.

В деревянных коттеджах обрешетка не должна препятствовать вентиляции, крепление степлером напрямую к перекрытию нежелательно. Устраивая внутреннюю теплоизоляцию, уложенный утеплитель крепят дополнительными рейками, сохраняя воздушный зазор для проветривания.

Помните: вес коммуникаций, оснащения воспринимает каркас, нагружать обшивку не допускается (исключение – точечные светильники).

Вентиляционная система

Просторный подволок позволяет проложить вентиляционную разводку. Диффузоры ставят после монтажа облицовки, предварительно вырезав отверстия. Гофрированный рукав нивелирует погрешности.

Отдушину, расположенную ниже фальшпотолка, имеет смысл соединить патрубком с межпотолочным пространством. Оснастив панели диффузорами, обеспечивают постоянное проветривание конструктивов, особенно актуальное после подтопления соседями.

Вентиляция туалета, ванной, подволока. Разделение отдушины клапаном.

Стартовый профиль

В продаже представлено несколько версий:

  • П-образный без плинтуса.
  • Потолочный молдинг, сечение напоминает латинское F.
  • Потолочный составной: плинтус отсоединяется, не мешает заводить панели.

К деревянной окантовке степлером пристреливают начальный профиль. Применяют нержавеющие скобы, фиксируют длинную полку, соединение склонно к ослаблению.

Шурупы обеспечивают прочный контакт со стеной, прижим искривляет полки, поэтому мастера рекомендуют клеить молдинг или прикручивать к обрамлению. Оставлять свободной четвертую сторону, параллельную раскладке, излишняя предосторожность.

Крепление к ПН 28×27. Вариант крепления к перегородке.

В углах профиль заводят до упора друг в друга. Нижнюю полку, оказавшуюся наружной, обрезают под 45˚ строительным ножом или острыми ножницами.

Угловое сопряжение.

Торцы стыкуемых бордюров желательно срезать в стусле ножовкой, длину подгоняют, добиваясь распора до 1 мм.

Обшивка пластиком

Отрезают элементы на 5 – 10 мм короче расстояния между стенами. Во избежание ошибок из-за перекосов измеряют размеры вдоль всего помещения, внося необходимые коррективы. Раскрой выполняют ножовкой с мелким зубом, болгаркой с тонким отрезным кругом. Тщательно убирают заусенцы, мешающие прилеганию.

Действительная ширина пластика может быть меньше номинальной, в итоге образуется концевая щель, покупая товар, выполните замеры. Устраняют проблему, добавив звено, первую и последнюю планки делают одинаковыми, распускают вдоль с учетом перекрытия просвета.

Вставляют начальную панель в стартовый профиль до упора, изгибая центр, умещая торцы. Размещают симметрично относительно боковых сторон, помогают шпателем.

Шляпками шурупов, не пробивая, притягивают свободный край к каждой промежуточной балке. Понадобится помощник поддерживать, прижимать элемент при завинчивании.

Прижим к оцинковке. Притяжка к доске.

Продолжают обшивать, вставляют следующие компоненты в замки предыдущих, прикручивают свободные края. Замеряют расстояние между внутренней стенкой начального профиля и предпоследней деталью.

Концевую зашивку делают уже промежутка на 5 – 10 мм, сообразно жесткости изделия. Вставляют край, сильно прижав внутрь профиля, изгибая, заводят целиком, смещают в замок.

Вблизи стояков предусматривают вырезы для труб.

Высоту подволока под точечные светильники принимают с запасом 2 – 3 см сверх габарита, отверстия вырезают коронкой заранее. Под массивные накладные модели предусматривают дополнительные перекладины, кронштейны.

Точечные накладные.

Перед обшивкой прокладывают проводку в гофре, фиксируемой клипсами. Плафоны монтируют после зашивки. Требования электробезопасности устанавливает глава 7.1 ПУЭ.

Плинтус (кроме монолитных конструкций)

Завершают дело, приклеивая бордюр. Акриловым герметиком из пистолета заполняют стык, разглаживают мокрой перчаткой или узким резиновым шпателем, излишки удаляют.

Пошаговая инструкция, иллюстрирующая обшивку поверх деревянной решетки:

Оцените статью
Спец ремонтник
Добавить комментарий