Как сделать пластиковый потолок

Содержание
  1. Потолок из пластиковых панелей
  2. Виды пластиковых панелей
  3. По оформлению
  4. Пластиковый потолок: достоинства и недостатки
  5. Как сделать потолок из пластиковых панелей
  6. Монтаж потолка из пластиковых панелей
  7. Стоит отметить, что существуют 3 вида каркасов:
  8. Монтаж пластиковых панелей на потолок
  9. Как сделать навесной потолок из пластиковых панелей самому
  10. Пластиковый потолок своими руками: как сделать правильно, пошаговый процесс монтажа пластиковых панелей
  11. Инструменты и материалы для работы
  12. Расчет количества материалов
  13. Технология монтажа пластиковых потолков
  14. Подготовка поверхности
  15. Цены на смеси для выравнивания стен и потолков
  16. Разметка под стартовый профиль
  17. Крепление UD профиля
  18. Монтаж каркаса
  19. Укладка электропроводки
  20. Монтаж пластиковых панелей
  21. Как сделать потолок в ванной из ПВХ панелей своими руками
  22. Преимущества и недостатки
  23. Виды пластиковой отделки
  24. Бесшовные ПВХ панели
  25. Реечные системы
  26. Пошаговая инструкция
  27. Расчет заготовок
  28. Отбивка уровня потолка
  29. Сборка опорного каркаса
  30. Вентиляционная система
  31. Стартовый профиль
  32. Обшивка пластиком
  33. Плинтус (кроме монолитных конструкций)

Потолок из пластиковых панелей

Потолок из пластиковых панелей отлично подходит для таких помещениях, как кухня и ванная комната требуют особого внимания, так как выбранный материал должен быть устойчивым к жировым испарениям и влаге, а если говорить о спальне или гостиной – это обязательно дизайн и красота. Что выбрать для монтажа потолка, чтобы все требования были учтены?

Самым актуальным вариантом в данном случае являются панели ПВХ. Существуют пластиковые панели потолочные и стеновые. Первые – очень хрупкие, вторые – более тяжелые и прочные.

Виды пластиковых панелей

Панели для потолка из ПВХ имеют ряд отличий и классифицируются на основные группы:

По оформлению

— матовые в белом цвете (самая низкая ценовая категория, так как не предполагают содержания какого-либо напыления. Создают имитацию «чистого» белого потолка)

— пластиковые потолочные панели с глянцевым покрытием (имеют отражающий эффект, обработаны специальным лаком)

— панели ПВХ с нанесенным рисунком или в цвете (исполнение в разнообразной цветовой гамме с определенным декором)

Одним из дешевых вариантов является копирование рисунка на пластик с помощью термоплёнки. Для более сложных случаев (панели с имитацией под дерево, мрамор) можно заказать изготовление фотопечати, но это уже будет существеннее для бюджета.

— шовные (наличие стыков между полосами панелей, внешне большая схожесть с деревянной вагонкой)

— бесшовные (такие пластиковые панели на потолок отличаются тем, что после их монтажа стыков не остаётся. Если и есть самые малые неровности, то их можно скорректировать герметиком)

Пластиковый потолок: достоинства и недостатки

Ряд преимуществ, которыми обладает выбранный для этих работ материал не так уж и мал, поэтому и позволяет говорить о нём, как об одном из самых хороших вариантов для ремонта:

  • абсолютно безопасен для здоровья
  • хорошая устойчивость по отношению к влаге
  • защита от плесени и грибкового налёта
  • возможность скрыть дефекты потолка (порой очень явные), объёмные коммуникации, шумо- и теплоизоляцию
  • отсутствие необходимости при установке использования специальной клеевой массы
  • простота в уходе (достаточно протереть влажной тряпкой)
  • цена (диапазоны вариантов рассчитаны на все уровни покупателей)

Но пластиковые потолки также имеют и некоторые недостатки:

  • потеря (скрадывание) высоты помещения
  • самые дешевые варианты материала не позволяют установку сложных многоуровневых изгибов, пропускают свет
  • бюджетность варианта порой выражается в шовной конструкции панелей, что при монтаже будет выглядеть не очень привлекательно

Как сделать потолок из пластиковых панелей

Монтаж потолка из пластиковых панелей

Прежде всего, необходимо определить параметр потолка, покрываемого пластиком. Перемножим длины сторон помещения. Затем полученную площадь поделим на ту же характеристику одной ПВХ-панели (данный параметр указывается на упаковке). К тому, что получилось, нужно прибавить около 15-20%, округляем до целых. Это количество необходимого материала, что бы получился панельный потолок.

Для подсчета покупки плиточного плинтуса, необходимо определить периметр помещения, затем поделить полученную цифру на 3. Таким образом, получается число полос плинтуса. Но нужно брать с запасом, поэтому добавляем еще 15-20% к финальному значению.

Потолок перед процессом важно обработать. Удалить с него осыпающиеся или отваливающиеся элементы и потом загрунтовать.

Процесс начинается с установки каркаса. Прежде всего, необходимо по стенам комнаты проставить отметки, указывающие будущий уровень потолка. Если стена ровно уложена плиткой, то от предыдущих действий можно отказаться, используя как ориентир шов плитки.

На раннем этапе стоит задуматься о количестве и видах монтируемых в потолок светильников. Так как впоследствии есть вероятность, что потолок будет опущен на 10 см.

Далее берётся направляющий профиль гипсокартона (UD) и отрезается под параметры стен. После этого в нем высверливаются небольшие зазоры под дюбели (через 50 см).

Обязательно перед работой с потолком и стенами нужно проверить наличие в них скрытой проводки.

Далее по сделанным ранее отметкам делаются отверстия под дюбели, с помощью которых крепится к стенам UD.

Берём стоечный профиль (CD), отрезаем его в соответствии с основными параметрами комнаты – длиной и шириной. Вставляем его в UD, среднее расстояние между ними должно составлять 40 см.

Длина самого профиля может быть и больше 1,5 м. В таком случае необходимо произвести его фиксацию подвесами из металла, таким образом, добавив профилю коэффициент жёсткости. В точках соединения профилей закручивают саморезы.

Стоит отметить, что существуют 3 вида каркасов:

В качестве материала для формирования П-образного профиля берется пластик высокого качества.

На стене необходимо сделать отметку нижней границы, по которой пластиковый профиль будет фиксироваться. Закрепление пластика производится через каждые 25-30 см.

— каркас, сделанный из деревянного бруса

Данная конструкция крепится к потолку с помощью ударных шурупов и дюбелей через каждые 0,6 м.

Между каркасом и потолком используются подкладки из дерева, чтобы выровнять всё в один уровень.

— каркас, собранный из металлических элементов

Это самый популярный вариант обрешетки под потолок из панелей. Суть его заключается в том, что элементы из металла (П-образной формы) фиксируются к поверхности перекрытия (через 0,6-0,8 м) анкерами.

Монтаж пластиковых панелей на потолок

Это второй этап основного ремонтного процесса.

Сразу необходимо задуматься о выборе конструкции светильника в комнате. Если пренебрегать точечными светодиодными осветительными приборами, а отдавать предпочтение, например, люстре, то появляется необходимость в монтаже дополнительного профиля под неё.

Сначала по всему периметру комнату производится установка стартовой планки с помощью шурупов к UD.

После этого панели из пластика обрезают, учитывая конкретные параметры стены. Затем одну сторону материала фиксируют в стартовую рейку, изгибают и засовывают другую его часть. После этого её необходимо поджать и закрепить шурупами прессшайбой.

Установка всех последующих панелей стоит проводить по такой же схеме, прижимая к предыдущим, но очень осторожно, так как ПВХ – очень хрупкий материал.

Последнюю пластиковую панель с помощью ножа корректируют под размеры и фиксируют в стартовой рейке. Закреплять её совсем необязательно.

В завершении необходимо жидкими гвоздями приклеить потолочный плинтус.

После окончания рабочего процесса нужно убрать все ремонтные приспособления для последующего использования комнаты по назначению.

Как сделать навесной потолок из пластиковых панелей самому

Потолок из пластиковых панелей своими руками – ремонтный процесс, который могут выполнить люди без особого опыта работы с данным материалом. Перед началом ремонта нужно составить схематичный чертеж комнаты, прописать её параметры, а, затем, исходя из полученных данных, рассчитывать количество необходимого объема материалов.

Кроме того, чтобы сделать свой потолок из пластиковых панелей, заранее нужно позаботиться о дополнительном инвентаре, если его нет в наличии:

  • уровень длиной 2 м (или лазерный уровень)
  • «жидкие гвозди»
  • дрель (либо шуруповерт)
  • стусло
  • ножницы по металлу
  • ножовка

Ко всему этому еще нужно добавить дюбеля и шурупы.

Процесс идет по такой схеме, как расписано выше. Главное, стараться аккуратно обращаться с материалом, так как он достаточно хрупкий.

Очень актуально в последнее время подвесной потолок из пластиковых панелей делать в коридоре. Это позволяет визуально добавить высоты. Особенно, если сделать пластиковый потолок из глянцевого материала. Но есть и другие варианты.

Для спальни и гостиной, конечно, интереснее будет выглядеть потолок из панелей с фотопечатью. Можно создать по заказу имитацию любого образа, воплотив в жизнь свой собственный стиль.

Пластиковый потолок своими руками: как сделать правильно, пошаговый процесс монтажа пластиковых панелей

Пластиковые панели для потолков являются хорошей альтернативой гипсокартонным конструкциям. Легкие в монтаже, долговечные в использовании, они отлично маскируют дефекты потолочной поверхности и придают помещению привлекательный вид. Смонтировать пластиковый потолок своими руками не составит труда, если внимательно изучить технологию.

Пластиковый потолок своими руками

Инструменты и материалы для работы

Чтобы в процессе работы не отвлекаться на поиски, все необходимые инструменты и материалы следует приготовить заранее:

  • уровень;
  • отбивка;
  • шуруповерт;
  • угольник;
  • сверла и дюбель-гвозди;
  • алюминиевый профиль или деревянные рейки;
  • UD профиль 28 мм;
  • ножовка с мелкими зубьями;
  • саморезы;
  • подвесы;
  • грунтовка;
  • потолочный плинтус;
  • пластиковые панели.

Инструменты для монтажа

Уровень лучше использовать водяной, так разметка будет выполнена быстрее и с большей точностью. Каркас из реек можно монтировать только в сухом помещении, в ванной или на кухне лучше крепить алюминиевый профиль. Если длина потолка больше, чем длина панелей, дополнительно потребуется Н-образный соединительный молдинг. Его конструкция позволяет надежно закрепить две смежные панели и избежать провисания в местах соединения.

Расчет количества материалов

Планируя ремонт потолка, очень важно грамотно рассчитать количество необходимых материалов. Это поможет избежать ненужных затрат и сократит количество отходов после ремонта. Для начала следует высчитать площадь потолка, умножив его длину на ширину. Точно так же определяют площадь одной панели, а затем делят площадь потолка на площадь панели и округляют полученное значение в большую сторону.

Так как в ходе монтажа будет производиться обрезка панелей, и материала может не хватить, рекомендуется при расчетах увеличивать площадь потолка минимум на 10%. Если потолочная поверхность имеет сложную конфигурацию, на подрезку лучше добавить 15%. Кроме панелей понадобятся и рейки для каркаса; чтобы узнать общую длину реек, нужно разделить ширину потолка на 0,3 и умножить на его длину.

Замеры

При креплении реек к потолку дюбели и саморезы располагают на расстоянии 40 см друг от друга. Стартовый профиль крепится через каждые 0,5 м. Зная длину всех реек и профиля, высчитать количество крепежных элементов будет не сложно. Общая длина UD профиля равняется периметру потолка плюс 10% на стыки. Такой же длины должен быть и потолочный плинтус. Расход грунтовочной смеси обычно указан производителем на упаковке, поэтому при покупке нужно знать площадь потолка.

Важный момент: покупая пластиковые панели, следует сразу проверить их целостность в упаковке и отсутствие бракованных элементов. Нередко случается так, что распечатав дома покупку, люди обнаруживают бракованные, выгнутые или разломанные панели, бесплатной замены которых добиться очень трудно.

Технология монтажа пластиковых потолков

Подготовка поверхности

Соединение панелей достаточно плотное, но не герметичное, а потому сквозь швы могут проникать мельчайшие частички пыли, извести и штукатурки с потолочной поверхности. Кроме того, на потолке, особенно по углам, часто появляется плесень, и споры грибка также попадают в помещение и вдыхаются людьми. Чтобы исключить подобные неприятности, необходимо правильно все подготовить.

Выравнивать потолок не нужно, а вот снять отслоившуюся побелку или штукатурку следует обязательно. Лучше всего пройтись по потолку щеткой с жесткой щетиной, а затем протереть влажной тряпкой от пыли. Трещины и сквозные отверстия заделывают шпаклевкой или цементным раствором. В завершение потолок дважды грунтуют антигрибковым составом глубокого проникновения.

Цены на смеси для выравнивания стен и потолков

Разметка под стартовый профиль

Чтобы потолок был ровным, панели должны располагаться в одной горизонтальной плоскости. Для этого по периметру на стенах производят точную разметку под стартовый профиль. В зависимости от кривизны рабочей поверхности и толщины проводки от потолка отступают вниз на 5-10 см. Отмечают карандашом точку на стене и от нее начинают разметку уровня. Метки ставят в каждом углу и посередине стен, а затем соединяют при помощи отбивки.

Крепление UD профиля

К бетонным стенам стартовый профиль крепят дюбель-гвоздями или анкерными болтами, предварительно просверлив отверстия по линии разметки. К деревянной поверхности каркас прикручивают длинными саморезами. Шаг крепления равняется 50 см. Профиль прикладывают к разметке, ровняют по горизонтали и прикручивают. В местах стыков, как и по всей длине, не должно быть зазоров между стеной и профилем.

Монтаж каркаса

Рейки обрешетки располагаются параллельными рядами через каждые 30-40 см. Сначала чертят прямые линии, отступив от одной из стен 30 см. По этих линиях с шагом 35-40 см прикручивают к потолку металлические подвесы. На подвесах монтируется обрешетка из профиля или реек, торцы которых заводят в стартовый профиль по периметру, затем конструкция проверяется строительным уровнем. Все элементы должны находиться строго в одной плоскости, любые неровности и отклонения от горизонтали приведут к деформации потолка.

Как собирать реечный потолок

Укладка электропроводки

Когда каркас надежно зафиксирован, приступают к монтажу электрической проводки. Тщательно продумывают расположение кабелей, точки вывода светильников, вентиляционных каналов. Каждая система должна быть по возможности изолирована от остальных, а кабели, шланги и провода аккуратно скреплены в пучки пластиковыми хомутами. Желательно, чтобы провода были в гофре и прочно прикреплены к потолку; провисание элементов разводки недопустимо. Там, где будет установлен прибор освещения, нужно дополнительно укрепить обрешетку направляющими. В завершение еще раз проверяют горизонтальность и прочность крепления обрешетки, отсутствие выступающих за границы каркаса деталей.

Монтаж пластиковых панелей

Готовят L-образную планку и первую панель: измеряют расстояние между стенами и обрезают пластик ножовкой. Концы крайних планок обрезаются под углом 45 градусов. Следует учитывать, что панели крепятся перпендикулярно направляющему профилю. Первой монтируют L-образную планку; ее закрепляют саморезами к рейкам, расположенным по периметру потолка. Стой стороны, где обшивка будет заканчиваться, планку пока прикручивать не нужно. Далее первую панель одной стороной вставляют в профиль, удерживая ее в горизонтальном положении по всей длине.

Установка ПВХ панелей Вставляем панель ПВХ в паз предыдущей

Если потолки имеют большую площадь, работать лучше с помощником, поскольку удерживать панель на весу и одновременно крепить ее к обрешетке довольно неудобно. Свободный боковой край панели фиксируют саморезами к несущему профилю или рейкам. Тонкий пластик можно крепить к деревянным направляющим с помощью строительного степлера. Каждую последующую панель монтируют точно так же, аккуратно вставляя торцы в L-образные планки.

Монтаж пластикового потолка

При использовании панелей небольшой длины поперечные швы рекомендуется смещать в шахматном порядке. Так потолок будет смотреться более привлекательно. Подрезка каждого элемента производится последовательно, как только закреплен предыдущий. Это способствует уменьшению расхода материала и более точной подгонке стыков.

Монтаж пластиковых панелей

При монтаже панелей в местах выхода электропроводки в пластике предварительно вырезают отверстия нужного диаметра. Сделать это можно при помощи острого канцелярского ножа. Последняя планка сначала подгоняется по ширине отверстия, потом вставляется в L-образный профиль, а ее край промазывают клеем и вставляют в потолок. Если вместо профиля планируется использовать потолочный плинтус, край панели можно зафиксировать саморезами – под багетом их не будет видно.

Делаем пластиковый потолок

Во время наклеивания багетов следует очень аккуратно прикладывать их к потолку, чтобы не испачкать пластик. Если же такое случилось, необходимо сразу же вытереть клей чистой тряпкой, ведь очистить его после высыхания довольно сложно. На этом монтаж пластикового потолка считается завершенным.

Пластиковый подвесной потолок Пластиковый потолок своими руками

Как сделать потолок в ванной из ПВХ панелей своими руками

Пластиковый фальшпотолок скрывает дефекты перекрытия, допускает встроенные светильники, практичен в эксплуатации. Укажем особенности материала, приведем монтажные схемы, поэтапную технологию.

Преимущества и недостатки

«На вкус и цвет друзей нет», помимо эстетики, приходится учитывать эксплуатационные свойства, стоимость, технологию. Выгодное сочетание характеристик сделало пластик востребованным в бюджетном дизайне влажных помещений.

Потолок в ванной из пластиковых панелей – практичное решение, завершающее ремонт комнаты, сторонников пластика привлекают:

  • Влагостойкость: ПВХ не гниет, не впитывает воду – полимеру не страшны конденсат, брызги, детали сохраняют размеры при изменении влажности воздуха.
  • Химическая стойкость: поливинилхлорид не реагирует с бытовой химией, испарения, капли которой вызывают коррозию алюминиевой отделки.
  • Гигиеничность: поверхность хорошо очищается влажной губкой; плотная структура мешает обосноваться грибку.
  • Технологичность: минимальные навыки позволяют своими собственными руками сделать пластиковый элегантный потолок в типовой ванной. Малый вес упрощает монтаж, достаточно легкого каркаса для крепления панелей
  • Декоративность: выпускают матовые, глянцевые продукты богатой цветовой палитры. Рисунок может имитировать текстуру древесины, горные породы, представлять художественные изображения.
  • Экономичность: финансовые затраты на единицу площади минимальные среди подвесных потолочных систем.

Противники ПВХ вспоминают минусы:

  • Малая прочность: тонкостенные элементы легко повредить при установке.
  • Деформации: следствие коробления деревянного каркаса, недостаточной жесткости оребрения дешевых моделей.
  • Ограниченная долговечность: со временем поверхностный слой деградирует, тускнеет, царапается, но качественные образцы сохраняют внешний вид 10 – 15 лет.
  • Нарушение вентиляции: капель появляется из-за перекрытия отдушин фальшпотолком, устраняет проблему модернизация вентиляции.
  • Пожароопасность: поливинилхлорид самозатухающий полимер, дым содержит токсины, однако при обширном возгорании нет абсолютно безопасных материалов.

Виды пластиковой отделки

Наиболее известные разновидности:

  • «Вагонка»: названа за сходство с деревянным прототипом, видна граница между ламелями.
  • Бесшовная: части стыкуют через замок «шип – паз» без зазора.
  • Реечная: рейки заходят в прорези перфорированных стальных стрингеров. В многоквартирных домах используют без длинных регулируемых тяг.
  • Листовая: плиты удерживает переплет, сфера применения – общественные здания, высокие просторные помещения.

Для ванных комнат многоквартирных домов характерны первые два типа, реже – упрощенный реечный вариант, скрадывающие от 3 до 12 см пространства.

Часто крепится к деревянной раме, органично дополняет идентично оформленные стены. Впадины между «досками» собирают воду, возникает неприятная капель, поэтому проветривание обязательно. Поперечный набор ламелей зрительно уменьшает помещение, продольный – напротив.

Размеры обычной версии: 100×3000 мм, усиленная модификация шириной 125 мм. Стандартная толщина 8 – 10 мм.

Бесшовные ПВХ панели

Оптимальный выбор при отделке кафелем. Подобрав оттенок, узор, достигают стилистического единства. Глянцевый пластик светлых тонов зрительно расширяет границы. Отсутствие швов благоприятствует уборке, препятствует плесени.

Длина бесшовных реек: 2600, 2700, 3000, 6000 мм. Ширина: 150 – 500 мм, типичная – 250 мм. Толщина от 5 до 10 мм, тонкие образцы требуют предельной аккуратности.

Реечные системы

Предусматривает компенсацию деформаций посредством подвесов, недостаток высоты заставляет отказываться от последних. Преимущества концепции: монтаж панелей без метизов, воздухопроницаемые стыки.

Ремонт пластиковыми панелями выполняется своими силами, одними руками, не требуется ничего отвинчивать: панели отщелкивают от несущих шин, заменяют новыми. Опция облегчает ревизию вентиляции, светильников, обновление интерьера. Стрингеры совместимы с алюминиевыми рейками.

Пошаговая инструкция

Расчет заготовок

Отправляясь в магазин, необходимо определить:

  • количество панелей;
  • метраж профилей: стартовых, обрешетки;
  • примерный расход крепежа.

Метраж начального профиля берут на 10% больше периметра. Фабричную длину ламелей делят на ширину (длину при продольном наборе) комнаты, получают целое число плюс остаток. Вычисляют результаты для разных заводских размеров.

Пример:

Санузел 1,6×0,7 м; ассортимент пластика: 3,0×0,25; 2,7×0,25 м. Ширина реза 2 мм. Выбрать рациональный типоразмер.

Всего требуется отрезков: 1,6/0,25= 6,4, округляем до большего целого, получаем 7 шт.

Для поперечной укладки определяем количество деталей из секции: 3/0,7= 4 шт, остаток 0,2 м с запасом перекрывает припуск на ширину реза: 4×2= 8 мм. Из секции 2,7 м выйдет 3 заготовки, обрезки 0,6 м.

3 м: 7/4= 1,75, округляем до большего целого, получаем 2 шт.

2,71: 7/3= 2,33, нужно 3 шт.

Вывод: первый типоразмер экономичней.

Также советуют: определить площадь помещения, прибавить 15 – 20%, приобрести соответствующую упаковку панелей. Подход не учитывает направление укладки, фактический выход заготовок из одного фабричного изделия. Вероятно, целых отрезов не хватит, сплоченные части будут заметны.

Для контура обрешетки используют оцинкованный направляющий профиль ПН 28×27, метраж равен периметру санузла. Отступив 0,5 м от ПН 28×27, размещают поперечины из профиля ПП 60×27 с шагом 0,5 м. Под коммуникации, освещение резервируют дополнительные перекладины. Если ПП 60×27 удерживают подвесы, отступы от перегородок, интервалы подвески принимают 50 см.

Деревянную раму изготавливают из бруса 20×40 или 30×40, промежутки идентичные оцинковке. Сопряжения обрамления и протяженных перекладин усиливают парой стальных уголков на каждую.

Бруски, ПН 28×27 крепят дюбель-гвоздями 6×60 или саморезами 55 – 60 мм с пластмассовыми дюбелями, интервал 50 см, подвес прибивают двумя.

Дюбель-гвозди

Количество саморезов крепления одного звена облицовки равно числу поперечин решетки. Пластик к оцинковке привинчивают саморезами с прессшайбой и буром. Металлические компоненты соединяют аналогично или шурупами с буром для гипсокартона.

Отбивка уровня потолка

Лазерный нивелир облегчает задачу, за неимением обходятся рулеткой, пузырьковым прибором, угольником, маркером.

Рулеткой отмечают на длинной перегородке необходимое положение, по уровню проводят фломастером горизонталь (базу). Переносят уголком отметку на соседнюю стену, чертят линию, проверяют разметку рулеткой, ватерпасом.

Размечают границу обрешетки, откладывая размеры от базы. Правильность разметки подтверждает сходимость начальной и конечной точки, полученной по завершению обхода.

Иногда намеренно отклоняются от горизонтали, выравнивая потолок по шву плитки.

Минимальный просвет ограничен габаритом бруса, диаметром гофрированного рукава электропроводки, высотой скрытой части точечного светильника или вентиляционного короба.

Сборка опорного каркаса

Конструктивно каркас бывает пространственным и одноярусным. Первый представляет раму, уложенную на промежуточные опоры или закрепленную посредством подвесов. Позволяет разместить вентиляционное, электротехническое оснащение. Одноуровневую обрешетку крепят непосредственно к плите, решение простое, подходит для накладных плафонов.

Алгоритм для плоской рамы следующий:

  • Прикрепляют по периметру пристенные планки.
  • Ставят продольные или поперечные балки (в зависимости от раскладки) через каждые полметра.

Крепежные отверстия в досках сверлят заранее. Дерево обязательно обрабатывают влагоотталкивающими антисептическими, огнезащитными составами. Контролируют горизонтальность уровнем, выравнивая планки пропитанными подкладками.

Плоская рама крепится непосредственно к потолку.

Сборку пространственной рамы начинают с расстановки продольных балок, выдерживая интервал 50 – 70 см. Поверх них укладывают поперечины, используют проставки под продольные рейки, прикрепляют поперечины к деревянным стойкам-подвесам.

Двухъярусная обрешетка.

Распространенная ошибка – выравнивание профилей не пропитанными деревянными подкладками. Толщина клина изменяется при перепадах влажности, конструктивы смещаются, появляются вогнутости, щели.

Оцинкованный каркас собирают из профилей ПН 28×27, ПП 60×27. Первый – пускают вдоль стен, второй – на перемычки. При просвете более 3 см ПП 60×27 фиксируют на прямых подвесах. Местные усиления под инженерное оснащение соединяют «крабами». Операции выполняют с инструментальной выверкой.

Установка пристенных направляющих. Примерка, подгонка поперечин. Подготовка, расстановка подвесов. Фиксация поперечин

Общий вид.

Для раскроя потребуются ножницы по металлу или угловая шлифмашинка с отрезным диском. Узловую сборку «на земле» можно выполнить заклепочником.

К ровным плитам допустимо клеить ламели на «жидкие гвозди». Способ исключает прокладку инженерных сетей, демонтаж облицовки без поломок.

В деревянных коттеджах обрешетка не должна препятствовать вентиляции, крепление степлером напрямую к перекрытию нежелательно. Устраивая внутреннюю теплоизоляцию, уложенный утеплитель крепят дополнительными рейками, сохраняя воздушный зазор для проветривания.

Помните: вес коммуникаций, оснащения воспринимает каркас, нагружать обшивку не допускается (исключение – точечные светильники).

Вентиляционная система

Просторный подволок позволяет проложить вентиляционную разводку. Диффузоры ставят после монтажа облицовки, предварительно вырезав отверстия. Гофрированный рукав нивелирует погрешности.

Отдушину, расположенную ниже фальшпотолка, имеет смысл соединить патрубком с межпотолочным пространством. Оснастив панели диффузорами, обеспечивают постоянное проветривание конструктивов, особенно актуальное после подтопления соседями.

Вентиляция туалета, ванной, подволока. Разделение отдушины клапаном.

Стартовый профиль

В продаже представлено несколько версий:

  • П-образный без плинтуса.
  • Потолочный молдинг, сечение напоминает латинское F.
  • Потолочный составной: плинтус отсоединяется, не мешает заводить панели.

К деревянной окантовке степлером пристреливают начальный профиль. Применяют нержавеющие скобы, фиксируют длинную полку, соединение склонно к ослаблению.

Шурупы обеспечивают прочный контакт со стеной, прижим искривляет полки, поэтому мастера рекомендуют клеить молдинг или прикручивать к обрамлению. Оставлять свободной четвертую сторону, параллельную раскладке, излишняя предосторожность.

Крепление к ПН 28×27. Вариант крепления к перегородке.

В углах профиль заводят до упора друг в друга. Нижнюю полку, оказавшуюся наружной, обрезают под 45˚ строительным ножом или острыми ножницами.

Угловое сопряжение.

Торцы стыкуемых бордюров желательно срезать в стусле ножовкой, длину подгоняют, добиваясь распора до 1 мм.

Обшивка пластиком

Отрезают элементы на 5 – 10 мм короче расстояния между стенами. Во избежание ошибок из-за перекосов измеряют размеры вдоль всего помещения, внося необходимые коррективы. Раскрой выполняют ножовкой с мелким зубом, болгаркой с тонким отрезным кругом. Тщательно убирают заусенцы, мешающие прилеганию.

Действительная ширина пластика может быть меньше номинальной, в итоге образуется концевая щель, покупая товар, выполните замеры. Устраняют проблему, добавив звено, первую и последнюю планки делают одинаковыми, распускают вдоль с учетом перекрытия просвета.

Вставляют начальную панель в стартовый профиль до упора, изгибая центр, умещая торцы. Размещают симметрично относительно боковых сторон, помогают шпателем.

Шляпками шурупов, не пробивая, притягивают свободный край к каждой промежуточной балке. Понадобится помощник поддерживать, прижимать элемент при завинчивании.

Прижим к оцинковке. Притяжка к доске.

Продолжают обшивать, вставляют следующие компоненты в замки предыдущих, прикручивают свободные края. Замеряют расстояние между внутренней стенкой начального профиля и предпоследней деталью.

Концевую зашивку делают уже промежутка на 5 – 10 мм, сообразно жесткости изделия. Вставляют край, сильно прижав внутрь профиля, изгибая, заводят целиком, смещают в замок.

Вблизи стояков предусматривают вырезы для труб.

Высоту подволока под точечные светильники принимают с запасом 2 – 3 см сверх габарита, отверстия вырезают коронкой заранее. Под массивные накладные модели предусматривают дополнительные перекладины, кронштейны.

Точечные накладные.

Перед обшивкой прокладывают проводку в гофре, фиксируемой клипсами. Плафоны монтируют после зашивки. Требования электробезопасности устанавливает глава 7.1 ПУЭ.

Плинтус (кроме монолитных конструкций)

Завершают дело, приклеивая бордюр. Акриловым герметиком из пистолета заполняют стык, разглаживают мокрой перчаткой или узким резиновым шпателем, излишки удаляют.

Пошаговая инструкция, иллюстрирующая обшивку поверх деревянной решетки:

Оцените статью
Спец ремонтник
Добавить комментарий